在中國熱處理技術(shù)口品種大致分成以下這幾種：

??1.鋼的退火

??將鋼加熱到必定溫度并保溫一段時間，然后使它漸漸冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)作相變或有些相變的溫度，通過保溫后緩慢冷卻的熱處理辦法。退火的意圖，是為了消除安排缺點，改進安排使成分均勻化以及細化晶粒，進步鋼的力學功能，削減剩余應力；一起可下降硬度，進步塑性和耐性，改進切削加工功能。所以退火既為了消除和改進前道工序留傳的安排缺點和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好預備，故退火是歸于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

??2.鋼的正火

??正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼悉數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理辦法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細化晶格，進步綜合力學功能，對請求不高的零件用正火代替退火技術(shù)是對比經(jīng)濟的。

??3.鋼的淬火

??淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度突然下降，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡安排的熱處理辦法。淬火能添加鋼的強度和硬度，但要削減其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

??4.鋼的回火

??將現(xiàn)已淬火的鋼從頭加熱到必定溫度，再用必定辦法冷卻稱為回火。其意圖是消除淬火發(fā)生的內(nèi)應力，下降硬度和脆性，以獲得預期的力學功能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

??⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理辦法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500 -650℃之間進行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的功能，原料得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和耐性都較好，具有杰出的綜合機械功能。

??⑵時效處理：為了消除精細量具或模具、零件在長期使用中尺度、形狀發(fā)作變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150 -250℃)精加工前，把工件從頭加熱到100 -150℃，堅持5-20小時，這種為安穩(wěn)精細制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除剩余應力，安穩(wěn)鋼材安排和尺度，尤為重要。

??5.鋼的外表熱處理

??⑴外表淬火：是將鋼件的外表通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前敏捷冷卻，這樣就可以把外表層被淬火在馬氏體安排，而心部沒有發(fā)作相變，這就完成了外表淬硬而心部不變的意圖。適用于中碳鋼。

??⑵化學熱處理：是指將化學元素的原子，憑借高溫時原子分散的才能，把它進入到工件的外表層去，來改動工件外表層的化學成分和構(gòu)造，然后到達使鋼的外表層具有特定請求的安排和功能的一種熱處理技術(shù)。依照進入元素的品種不一樣，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

??滲碳：滲碳是指派碳原子進入到鋼外表層的進程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的外表層，再通過淬火和低溫回火，使工件的外表層具有高硬度和耐磨性，而工件的基地有些仍然堅持著低碳鋼的耐性和塑性。

??滲氮：又稱氮化，是指向鋼的外表層進入氮原子的進程。其意圖是進步外表層的硬度與耐磨性以及進步疲勞強度、抗腐蝕性等?，F(xiàn)在出產(chǎn)中多選用氣體滲氮法。

??氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中一起進入碳原子與氮原子的進程。它使鋼外表具有滲碳與滲氮的特性。

??滲金屬：是指以金屬原子進入鋼的外表層的進程。它是使鋼的外表層合金化，以使工件外表具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。出產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。